浙江萬能達爐業(yè)有限公司

ZHEJIANG WANNENGDA FURNACE INDUSTRY CO.,LTD

超深滲碳熱處理工藝

發(fā)表時間:2023-05-05 09:04
目前,普通滲碳工藝滲層深度一般為0.5~2.5mm,無法滿足重載和強烈磨損的服役條件,容易引起滲碳工件表面發(fā)生疲勞、產(chǎn)生剝落等現(xiàn)象。針對心部強度要求高表面要求特別耐磨、承受重載荷或沖擊載荷的零件,豐東自主開發(fā)了滲碳滲層深度可達3.5~10.0mm可控氣氛超深滲碳工藝。

Part.1   超深滲碳熱處理裝備

根據(jù)客戶需求和行業(yè)發(fā)展趨勢,設計、組裝PMB72-72-56G型超深滲碳熱處理爐(見圖1),有效加熱區(qū)尺寸為1828 mm ×1828 mm ×1422 mm(××),工作溫度范750~1050℃,采用燃氣加熱,通過優(yōu)化氣氛控制系統(tǒng)充分保證滲碳均勻性,并帶有緩冷裝置,單爐處理能力可達5500 Kg(預計月處理能力可達100000 Kg以上)。

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Part.2   超深滲碳熱處理工藝特點

為精準控制超深滲碳件熱處理質(zhì)量,通過縮短滲碳時間、優(yōu)化RX發(fā)生器流量增加擴散時間、降低淬火溫度等工藝方法,實現(xiàn)了表面碳化物控制、馬氏體級別及殘留奧氏體控制、滲層硬度梯度控制、心部硬度及組織控制四個關鍵技術難點的突破,超深滲碳熱處理工藝質(zhì)量穩(wěn)定,可滿足不同用戶的技術需求。

Part.3   超深滲碳熱處理工藝應用領域

超深滲碳工藝技術主要用在心部強度要求高表面要求特別耐磨、承受重載荷或沖擊載荷的零件,如重型軸承、低速重載齒輪重型沖擊軸套等。

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豐東已經(jīng)將開發(fā)的超深滲碳熱處理工藝應用于大型風力發(fā)電裝備用軸承套圈的表面滲碳(見圖2。該零件經(jīng)超深滲碳后,表面硬度高、表面碳化物明顯減少、顆粒碳化物呈彌散狀均勻分布,內(nèi)氧< 80 μm,有效硬化層深度達 6.40 mm,馬氏體及殘留奧氏體級別為 2 級(見圖3),從表面至心部硬度呈梯度分布(見圖4),熱處理質(zhì)量完全符合GB/T 28694-2012深層滲碳 技術要求標準,達到了客戶的技術要求。

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